一、紅薯粉條機不出粉或出粉不均勻

　　1. 原料供應問題

　　檢查料斗是否堵塞：若進料口被濕料黏連或異物卡住，會導致原料無法順利進入螺旋推進器。此時需清理料斗內的結塊物料，并確保原料濕度適中（過濕易抱團，過干則流動性差）?？蛇m當調整含水量，使紅薯淀粉混合料保持松散狀態。

　　觀察喂料速度穩定性：如果進料過快可能導致內部積壓，而過慢則造成斷續供料。通過調節定量螺旋輸送機的頻率或閘門開度，維持連續穩定的投料節奏。

　　2. 擠壓部件磨損或間隙過大

　　更換磨損的螺桿與套筒：長期使用后，螺旋葉片與筒體內壁因摩擦出現間隙擴大，導致壓力不足無法成型。拆檢時若發現明顯磨損痕跡，應及時替換同規格的新零件，恢復精密配合間隙。

　　調整模頭壓力：出絲模板（模具）老化變形會引起截面尺寸變化，可用扳手微調壓蓋螺絲收緊固定，必要時更新專用規格的不銹鋼模頭組件。

　　3. 加熱系統失效影響塑化效果

　　測試加熱元件功能：用電筆檢測電熱管是否正常通電發熱，溫控儀表顯示數值應與實際溫度相符。如某段加熱區失靈，需更換損壞的電阻絲或接觸不良的接線端子。

　　清理散熱風扇濾網積塵：通風不暢會導致熱量堆積引發過熱保護停機，定期清除風機入口過濾網上的粉塵纖維，保證散熱效率。

　　二、紅薯粉條機成品斷裂、發脆或表面粗糙

　　1. 配方比例失調

　　優化淀粉摻水量：加水過多會降低面團強度致使產品易碎裂；水量不足又會造成干燥脆弱。建議按標準配比逐步添加水或其他粘結劑（如少量食用膠），直至揉捏成均勻且富有彈性的面團為止。

　　混合均勻度確認：不同批次的紅薯粉可能存在細度差異，需延長攪拌機工作時間確保充分融合，避免局部濃度過高形成弱點。

　　2. 擠出溫度不當

　　分段控制各區段溫度：從糊化區到擠出段設置階梯式升溫曲線，一般前段較低防止過早膨脹堵塞，后段較高促進全熟化。使用紅外測溫儀逐點測量并校正PID控制器參數，消除溫度波動導致的質地不均。

　　保溫層完整性檢查：筒體外覆保溫材料破損會造成熱量散失過快，應及時修補裂縫并用鋁箔膠帶密封接縫處。

　　3. 冷卻定型工藝缺陷

　　風冷/水冷裝置調試：剛擠出的熱粉絲遇驟冷容易收縮開裂，應適當減緩冷卻速率。例如增大冷風機距離或降低水溫流量，使降溫過程平緩過渡。同時注意風扇角度對準輸送帶中央區域集中吹拂。

　　切割刀具鈍化補償：刀片變鈍會產生毛刺而非齊整切口，每隔一段時間需用磨刀石修銳刃口，并校準切割間距一致性。

　　三、紅薯粉條機機器異響振動過大

　　1. 傳動部件松動或失衡

　　緊固電機聯軸器螺栓：減速機輸出軸與主軸連接處的對中偏差會產生偏心振動，重新校核兩軸線同心度后鎖緊固定螺母。

　　平衡轉子動平衡校驗：高速旋轉的主副軸若存在質量不平衡點，會引發周期性震動噪聲?？稍趯Ｓ脛悠胶鈾C上加裝配重塊調整至允許誤差范圍內。

　　2. 軸承潤滑失效

　　清洗舊油脂更換新黃油：拆開軸承座清除已污染變質的潤滑脂，選用耐高溫的食品級潤滑油脂填充至容積三分之二處，防止過量溢出污染產品。

　　密封圈完整性復查：破損的油封會導致雜質侵入加速磨損，發現老化開裂立即更換全新密封件。

　　3. 地基不平引起共振

　　水平儀校正基座平面度：使用水準泡調整地腳螺栓高度，確保整機處于同一水平面上運行?；炷粱A下方墊入橡膠減震墊吸收多余振幅。